English
日本語
한국어
français
Deutsch
Español
italiano
русский
português
tiếng việt
Türkçe
TINTOLL 폴리머 항산화 제는 폴리 올레핀, 플라스틱, 수지 및 기타 제품에서 가장 중요한 첨가제입니다. 폴리 올레핀을위한 항산화 제의 목적은 산화를 방지 또는 지연시키고 제품의 가공 및 사용 품질을 보장하는 것입니다. 플라스틱 생산 공정 전반에 걸쳐 분해 및 가공 요구 사항은 플라스틱 부품의 강도와 안정성을 줄일 수 있습니다.
TINTOLL 플라스틱 항산화 제는 압출, 사출 성형, 블로우 성형 및 회전 성형을 포함한 열 처리 전반에 걸쳐 물리적 특성의 변화를 최소화함으로써 플라스틱의 유용한 수명을 연장하는 데 도움이됩니다. 폴리올레핀에 대한 항산화제는 UV 안정화된 시스템의 내후성을 향상시키고, 중간 내지 고온에서 플라스틱의 내구성을 향상시킨다.
틴톨플라스틱 용 항산화 첨가제는 광택과 투명성을 유지하고 황변, 표면 균열 및 냄새를 예방하며 내충격성, 신장 및 인장 강도와 같은 중요한 기계적 특성을 유지할 수 있습니다.
폴리머 용 TINTOLL의 항산화 첨가제는 UV 안정제, 흡수제 및 정전기 방지제와 같은 다른 플라스틱 첨가제와 시너지 적으로 작용하여 폴리머 제품이 더 오래 더 잘 작동하도록하여 원형 경제를 촉진하고 플라스틱 폐기물을 줄입니다. 플라스틱 항산화 첨가제를 포함한 광범위한 제품 포트폴리오는 색상 퇴색 또는 냄새 발달과 같은 조기 제품 저하를 방지하여 제품 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다. 오랜 기간 동안 실외에 보관 된 제품의 내구성을 높입니다.
TINTOLL은 제조, 저장, 가공 및 최종 적용 동안 수명 주기 동안 중합체를 보호하는 광범위한 안정제를 제공합니다. TINTOLL의 광범위한 폴리머 항산화 제는 이러한 효과를 상쇄하는 데 중요한 역할을합니다. 항산화 물질의 선택은 호환성, 색상 및 열 안정성, 휘발성 및 안정제 효율과 같은 요인에 따라 다릅니다. TINTOLL의 장애 페놀 항산화 제는 가공 안정성과 장기적인 열 안정성을 제공합니다. 적용은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, ABS, 폴리에스테르, 폴리아미드, 고무, PVC 및 스티렌을 포함한다. TINTOLL의 인산염 산화 방지제는 우수한 가공 안정성을 제공합니다. 적용은 폴리올레핀, 폴리카보네이트, ABS 및 폴리에스테르와 같은 다양한 열가소성 중합체를 포함한다. 방해받은 페놀 항산화 제와 마찬가지로 TINTOLL은 다양한 물리적 형태뿐만 아니라 표준 및 맞춤형 블렌드로 제공됩니다. TINTOLL의 티오 에스테르 항산화 제는 다른 페놀 항산화 제와 함께 많은 응용 분야에서 시너지 전문가로 사용되어 중합체에 장기적인 보호를 제공합니다. 적용은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, ABS, 폴리에스테르 및 폴리아미드를 포함한다.
그들의 구조에 따라, 산화 방지제 중합체 첨가제는 다른 방식으로 분해 과정을 방해한다. 폴리머 항산화 제의 주요 범주는 다음과 같습니다.
1 차 항산화제: 이들은 산화 동안 형성된 과산화물 자유 라디칼을 제거함으로써 작용한다. 1 차 산화 방지제의 두 가지 주요 부류는 장애 페놀과 방향족 아민입니다.
2 차 산화 방지제: 폴리머 산화 방지제 예는 하이드로 퍼 옥사이드와 반응하여 하이드로 퍼옥사이드 분해기로도 알려진 비-자유 라디칼 비-반응성 생성물을 생성합니다. 인광은 용융 가공 작업의 고온에서 가장 효과적인 반면, 티오 에테르는 장기 사용 온도에서 고체상에서 가장 잘 작용한다.
다기능 산화 방지제 혼합: 그들은 하나의 화합물에서 1 차 및 2 차 항산화 기능을 결합합니다.
금속 불활성제: 이들은 킬레이션에 의한 구리 또는 다른 금속에 의한 산화 분해를 방지한다.
폴리머 분해는 완전히 예방할 수없는 자연 현상입니다. 분자량, 용융 유량, 외관, 가공 및 열 안정성 특성과 같은 중합체의 물리적 및 기계적 특성을 악화시키는 경향이 있다. TINTOLL의 중합체 산화방지제는 용융 가공 또는 서비스 조건 하에서 발생하는 이러한 손상을 효과적으로 감소시킨다.
천연 상태 (첨가제 없음) 의 폴리 프로필렌 (PP) 은 본질적으로 불안정하고 산소에 노출되면 분해됩니다. 폴리머의 색상은 황색-다크 브라운 변하고 재료가 쓸모 없게 될 때까지 벗겨지기 시작합니다. PP가 분해되면 사슬 절단이 발생합니다. 중합체의 물리적 특성이 악화되고, 평균 분자량 (사슬 길이) 이 감소하며, 용융 유량이 증가하며, 결국 분말 표면을 형성한다.
폴리프로필렌은 보통 열가소성 가공 방법에 의해 가공된다. 첨가제는 용융 가공 동안 폴리프로필렌을 안정화시키고 그의 사용 수명 동안 열-산화 분해로부터 플라스틱을 보호하기 위해 필요하다. 열 산화는 대부분의 폴리 프로필렌 제품이 서비스 수명 동안 산소, 열, 빛 및 습기에 노출됨에 따라 발생합니다.
비닐 및/또는 비닐리덴 펜던트 그룹을 갖는 폴리에틸렌의 점도는 파운데이션, 몰딩 등과 같은 용융 가공 작업 동안 변화하는 경향이 있다. 이러한 열적으로 유도된 점도 변화는 분자량 및/또는 선형성에서의 변화에 기인한다.
1 차 항산화제 및 티오에스테르를 중합체에 첨가하는 것은 최종 생성물 안정성을 향상시킬 수 있는 반면, 포스파이트 또는 포스포나이트를 첨가하면 펠릿화 및 압출/성형 동안 색상 및 가공 안정성을 제공할 수 있다. 완성된 부품이 더 높은 온도에 노출됨에 따라, 중합체의 산화방지제 함량은 또한 장기간 분해를 방지하고 중합체의 물리적 특성을 유지하기 위해 증가되어야 한다.
항산화 폴리머 첨가제는 플라스틱 제품의 품질을 안정화시키고 분해 과정을 느리게합니다.
산화는 산소가 물질과 접촉하여 그 물질에 영향을 미치는 과정입니다. 이 효과는 일반적으로 분해의 한 형태이며 자유 라디칼이 물질 분자와 반응하여 화학 연쇄 반응을 시작할 때 발생합니다.
첫째, 플라스틱은 극한의 온도에서 제조되고 열 산화라는 공정에 노출됩니다. 폴리머를 안정적으로 유지하기 위해 플라스틱 항산화 제를 제조 공정 중에 도입해야합니다.
둘째, 플라스틱은 제조 후에도 여전히 산화되기 쉽습니다. 산화는 제품의 품질과 수명주기에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 고분자 항산화 제는 유해한 산화 과정을 억제하는 데 도움이됩니다.
항산화 첨가제를 함유 한 가장 일반적인 플라스틱 제품에는 건설 산업에서 사용되는 다양한 파이프 및 피팅, 폴리에틸렌 필름 (PE 필름), 폴리 프로필렌 (PP) 으로 만든 제품 및 필름이 포함됩니다.
